蘇州東锜擁有先進(jìn)的ERP管理系統(tǒng)，從下料、加工到出貨全程管控，公司擁有光譜儀，探傷機(jī)，臺(tái)式和便攜式硬度計(jì)，每當(dāng)鋼材到貨時(shí)，IQC都必須進(jìn)行嚴(yán)格的探傷、硬度檢測(cè)、成本分析以確保來(lái)料品質(zhì)均能達(dá)標(biāo)；
【五金沖壓模具用熱軋扁鋼 大廠料與小廠料的區(qū)別】
以通用鋼種Cr12MoV為例，中國(guó)大陸市場(chǎng)每月用量6,000噸左右。由于生產(chǎn)工藝的不同，造成兩類(lèi)鋼廠的生產(chǎn)成本差別較大，產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量也差別較大。
Cr12MoV軋扁
caldie相當(dāng)于什么材質(zhì)大廠料的優(yōu)勢(shì)是質(zhì)量好，制成模具壽命平均30萬(wàn)次以上，模具變形量小。小廠料的優(yōu)勢(shì)是價(jià)格低，平均比大廠料低1,200-2,000元/噸。具體分析，有以下幾方面的差別：
1.冶煉工藝不同
大廠料冶煉工藝為電爐冶煉+爐外精煉+真空脫氣，此工藝鋼的化學(xué)成份控制精準(zhǔn)，鋼中氣體含量較低，鋼的純凈度較高。
小廠料一般為中頻爐融合廢鋼和爐料，直接澆注扁鋼錠，此工藝化學(xué)成份偏差較大，鋼中雜質(zhì)較多，氣體含量較高，導(dǎo)致成品較多縮孔、內(nèi)裂等，嚴(yán)重影響鋼的加工使用性能。
2.軋制成材工藝不同
大廠料鋼錠經(jīng)過(guò)鍛造開(kāi)坯后再軋制成caldie鉻鉬釩合金工具鋼材，而且在軋制過(guò)程中為多軋機(jī)多次變形的連續(xù)軋制。
小廠料為鋼錠直接用單軋機(jī)來(lái)回軋制而成材，鋼錠變形小，軋制比小，內(nèi)部微觀組織不均勻，非金屬夾雜顆粒大。直接表現(xiàn)為材料局部“鋸不動(dòng)、鉆不動(dòng)”。
3.外觀質(zhì)量不同
由于大廠料為連續(xù)軋制成材，而且變形次數(shù)較多，其外觀尺寸的度較高，兩邊近似直角。
小廠料由于其生產(chǎn)工藝全部靠人工來(lái)控制，其外觀尺寸偏差較大，厚度寬度公差大，扁鋼圓角大，截面偏離長(zhǎng)方形。
4.成材熱處理方式不同
大廠料成材后都采用完全caldie鋼材中文怎么拼球化退火工藝處理，保證鋼內(nèi)的碳化物級(jí)別不大于4級(jí)，而且保證硬度的均勻性。
小廠料采用的是一般軟化退火工藝，甚至自然冷卻，保證不了鋼內(nèi)的碳化物級(jí)別和硬度的均勻性。
5.使用效果不同
由于生產(chǎn)工藝的差別直接影響到材料的使用效果。
首先小廠料的尺寸偏差較大，平直度較差，造成在加工時(shí)要留足夠大的加工余量，否則加工不出來(lái)。
其次由于小廠料的硬度不均勻造成加工打孔困難，加工效率較低，加工后工件容易變形，甚至出現(xiàn)模具報(bào)廢現(xiàn)象。
第三，小廠料的雜質(zhì)含量較高，鋼內(nèi)氣體含量較高，碳化物分布極不均勻，從而造成模具在熱處理時(shí)變形較嚴(yán)重，甚者出現(xiàn)熱處理開(kāi)裂現(xiàn)象從而使模具報(bào)廢。
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