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冷鐓模的模金屬材料caldie具鋼材選材：冷墩時(shí)，金屬毛坯在室溫下受到?jīng)_擊壓力而發(fā)生塑性變形，并在模具中使坯料體積重新分布與轉(zhuǎn)移，從而得到所需要的形狀。冷鐓成形工藝主要用于緊固件（各種規(guī)格的螺釘、螺帽）的成形；冷鐓模具在工作過程中要承受很大的沖擊力單位壓力，可達(dá)2000~2500MPa，并且沖擊頻率很高。凹模的型腔表面和沖頭的工作表面還強(qiáng)烈的沖擊摩擦，工作溫度可達(dá)300℃左右。沖頭還會(huì)受到彎曲拉力。
冷鐓模的失效形式主要有：擦傷、崩落、脆性開裂等，故其必須有足夠的抗壓強(qiáng)度，彎曲疲勞強(qiáng)度和耐磨性。
根據(jù)冷鐓模的工作條件及硬化層能過淺也不能整個(gè)截面淬硬的特點(diǎn)，對(duì)這類模具鋼材的選擇，應(yīng)按模具零件不同部位的受力情況、截面大小、硬化層深度要求，以及生產(chǎn)批量大小等因素來決定。
?、艑?duì)于輕負(fù)荷的小型凹模，大都采用表面具有一定硬化層的整體模塊。當(dāng)要求硬化層深度不大時(shí)，可選用T10A鋼；如要求較深些的硬化層，則可選用低合金工具鋼；高淬透性鋼在這種場(chǎng)合是不適宜的。
⑵對(duì)于負(fù)荷較重和形狀較復(fù)雜的凹模，可選用高碳中鉻鋼或高速鋼、基體鋼制作的嵌鑲模塊，這種嵌鑲模塊可以用壓放法caldie是啥材料或熱套法嵌入用韌性較好的材料制成的模套內(nèi)。
?、钱a(chǎn)量超過20萬件以上時(shí)，可選用鎢鈷類硬質(zhì)合金或鋼結(jié)硬質(zhì)合金制成的嵌鑲模塊，這類材料耐磨性高，且公差小，使用壽命長(zhǎng)，足以補(bǔ)償其高的成本費(fèi)用用作冷墩凸模（冷沖頭）的材料，應(yīng)當(dāng)有良好的減摩性和耐磨性，還要有足夠的硬度，以免在受沖擊的地方塌陷。
當(dāng)輕負(fù)荷時(shí)，大多數(shù)采用T10A鋼或低合金工具鋼制造。在模具尺寸較大和重載時(shí)，亦應(yīng)采用和凹模相同的材料制成模塊式鑲拼模具。
?、惹胁霉ぞ弑仨氂捕湍ィ⑿枰欢ǖ臒嵊残?。頂出桿要有好的韌性，也要耐磨
冷鐓模的熱處理特點(diǎn)：
1）對(duì)于碳素工具鋼制冷鐓凹模常采用噴水淬火法。噴水淬火法與整體淬火相比，韌性高，硬度均勻，硬化層沿型腔輪廓分布，避免過早開裂；
2）冷鐓模必須充分回火，回火時(shí)間就在2h以上，并進(jìn)行多次回火，使其內(nèi)應(yīng)力全部釋放
3）采用中溫淬火、中溫回火工藝，可獲得更佳強(qiáng)韌性配合；
4）采用快速加熱工藝，可獲得細(xì)小的奧氏體晶粒，不僅能減小淬火變形，而且可以提高模具的韌性；
5）采用表面處理，可提高其耐磨性和抗咬合性，冷鐓模常進(jìn)行滲硼。
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